Које су четири врсте жичара за метално
Четири основне врсте металног жигова
Метално утисковање је процес који користи матрице за примену спољних сила на металне листове, траке и друге материјале, узрокујући да се пластично деформишу или одвоје, на крају дају радни комад жељеног облика и величине. Четири најчешћих основних врста имају различит сценарији за логику и апликације, у зависности од објекта прераде, методе деформације и карактеристика процеса. Они су следећи:
1. Процес раздвајања: постизање "сечења материјала"
Основна сврха процеса раздвајања је да одвојите метални материјал дуж унапред одређене контуре користећи умреће да бисте произвели радни комад или празно одређеног облика. Раздвојени делови и матични материјал показују да нема пластичне деформације, а само мањи одбојници могу остати на ивицама. Током овог процеса, материјал пролази "одвајање лома", али укупна дебљина материјала остаје непромењена (осим ако се не изврши обрезивање након сечења). Кључни фокус осигурава тачност и довршење резних контура. Типични процеси и апликације укључују ударање, праћење и шишање. Пробијање укључује пробијање кружног, квадратног или другог отвора - у облику обликоване у обликовање лима (нпр. Отворене рупе у аутомобилским шасијама и отвори за дисипацију топлоте у електричним кућиштима). Бланкинг укључује раздвајање комплетног радног дела из лима (нпр. Празнине кованице и почетно обликовање заптивка). Скидање укључује сечење лима на равним линијама помоћу маказа или мастила (нпр. Сечење завојница у равне листове фиксне дужине).
2 Процес формирања: постизање "обликовања"
Основна сврха процеса формирања је пластично деформисати материјал кроз смрт без уништавања интегритета металног материјала, постизање комплекса три - димензионалних облика попут савијања, простирених и неспоравања током одржавања континуитета и матичног материјала. Овај процес укључује само "промену облика" материјала, без одвајања или уклањања. Деформација се мора контролисати како би се избегле боре и пукотине, истовремено осигуравајући димензионалну стабилност и квалитет површине. Типични процеси и апликације укључују савијање, истезање и обликоване формирање. Савијање укључује савијање равног лима у В -, у - или кружне облике (нпр. Металне носаче полица, оквири за аутомобилски отвори и клима уређаја). Истезање укључује притискање равног лима у умрежавање кроз ударац за креирање чаше - или кутије - у облику делова са дубином већем од њиховог пречника (нпр. Канте, боце од нехрђајућег челика, и резервоари за гориво од нехрђајућег челика). Валовите формирање укључује притискање локализованих носача или удубљења у површину лима да би се побољшала структурална ригидност (нпр. Ојачавајући ребра на теренским телима и Анти - клизним обрасцима на веш машини).
3. Поступак једињења: истовремено "Одвајање + формирање"
Основна сврха поступка једињења је истовремено завршено два или више основних процеса (нпр. "Пробијање + бланковање" или "савијање + пробијање") унутар истог дие-а и унутар истог ударца и унутар истог ударног удара, смањујући на тај начин број корака и побољшали ефикасност производње и побољшање ефикасности производње. Овај процес захтева висок ниво интеграције и релативно сложене структуре умирења, али може значајно скратити производне циклусе. Погодан је за висок - волумен, висок - прецизност, стандардизована обрада радног комада и захтева строгу синхронизацију различитих корака. Типични процеси и апликације укључују празнину и ударање сложеног и удара и удара и удара. Сложени празнина и пробијање довршава "празно (формирање спољног прстена)" и "Пунцхинг Тхе Иннер Холе)" Фазе заптивача у једној штампи, дајући готов производ (као што су равне прање и пролећне машине). Савијање једињења и ударање истовремено савија радни комад док пробијање рупа за уградњу на одређеним локацијама (на пример, метални носач за аутомобил за ауто седиште мора бити савијен у Л - пре удараца).
4. Прогресивни процес: "Мулти - корак непрекидни процес"
Основна сврха прогресивног процеса је интегрисање више корака од раздвајања или формирања (као што је празнина, ударање, ударање, савијање, савијање и истезање) унутар једног "прогресивног умирања". Како се метална трака (или завојница) пролази кроз умре, сваки "корак" довршава корак, постепено формирајући завршни радни комад. Овај процес је погодан за велике производње - скала. Овај континуирани корак - по процесу - корака елиминише потребу за секундарним позиционирањем траке, што резултира изузетно високом ефикасношћу производње (способна да се одлажу десетине на стотине комада на стотине комада у минути). Међутим, дизајн и производња дие су изазовне и почетни трошкови улагања су високи. Његови типични процеси и апликације укључују електронским компонентним прерадом и мале аутомобилене делове за обраду: у електроничкој компоненској обради, метални игле конектора ће користити континуирано умреће да бисте довршили "празно → пробијање → савијање → обликовање" у редоследу и коначно набавити високих декосних дјела и коначно стећи високих флексија и коначно стећи високих декосних дјела; У малим прерађивачким деловима, метални костур кочионих јастучића користиће континуирано умреће у потпуности пробијање, сечење облика и локално савијање у корацима за постизање аутоматизоване масовне производње.